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Metco è un'azienda leader nel settore nella produzione di metalli complessati penetranti, atti alla decorazione del Grès Porcellanato.
BY METCO 100% ITALIANI
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SINKMET(SSI)
COLORI CERAMICI CON LA CHIMICA VIVA
INTERAZIONE TRA GLI ELEMENTI CHIMICI E I METALLI
METCO
SINKMET (SSI)
I MIGLIORI PRODOTTI SELEZIONATI METCO - 100% ITALIANI
COLORI SOLUBILI DIGITALI
Nel campo della decorazione digitale, Metco ha sviluppato la gamma di colori solubili Sinkmet, in grado di penetrare per diversi millimetri nel supporto, così da rendere possibile la sua lappatura spinta. Se i pigmenti micro macinati assicurano ancora una definizione alta, i colori solubili Sinkmet consentono invece di intervenire sul gres porcellanato tecnico ottenendo venature e sviluppi estetici straordinari (senza l’ausilio di vetri o glass sandwiching), mantenendo le caratteristiche tecniche proprie del gres porcellanato, quali la resistenza all’abrasione e la bassa sporcabilità. I colori Sinkmet per la decorazione digitale penetrante sono una specialità cromofora totalmente solubile. Sono certificati dalle maggiori case di produzione di stampanti digitali e disponibili in 8 varianti cromatiche, basate su complessi di metalli comuni e preziosi - come il Rutenio (Ru) e l’Oro (Au) - oltre ad una vastissima gamma di agenti penetranti e sofisticati sistemi di alterazione degli impasti. Questi elementi concorrono a garantire naturalezza e bellezza al porcellanato tecnico, tipicamente alla ricerca di imitazione di pietre naturali e marmi con nuances cromatiche singolari.
SINKMET
( SSI PRINCIPALI PROPRIETA’ )
SINKMET
- 4 Colori CMYK
- 1 Colore Nero intenso [Ru]
- 1 Colore Magenta intenso [Au]
- Punto di ebollizione superiore a 250ºC
- Solvente di natura alifatica (basato su nafta)
- Solo fase liquida (NO sospensioni)
- 60-90 min tempo cambio colore SSI
- 0,5 mm PENETRAZIONE colore nell’impasto ceramico
- 10-50 gr/mq SINKMET PENETRANTE necessario
- Prodotto in Italia da METCO
- Certificato dai maggiori produttori di macchine e testine
- Prodotto lappato senza ausilio di smalti, fritte o salature di
protezione (no sandwich)
- La diffusione all’interno dello strato ceramico minimizza
- La visibilità di righe o puntinature mascherando gli eventuali errori di stampa (possibile malfunzionamento degli ugelli)
Una vasta gamma di colori per te
BARRE STAMPANTE DIGITALE
POSSIBILE CONFIGUARAZIONE
1. CONFIGURAZIONE STANDARD
2. POSSIBILE PERSONALIZZAZIONE
3. POSSIBILE PERSONALIZZAZIONE
La configurazione dei colori può essere personalizzata a seconda delle esigenze del cliente per dare un Gamut più ampio. Il penetrante può anche essere caricato alternativamente dopo ogni singola barra colore per avere una maggiore penetrazione.
LIQUIDO DI LAVAGGIO
Sinkmet (SSI)
Per sostituire gli inchiostri pigmentati con inchiostri solubili SSI è necessario un lavaggio (più passaggi dipendendo dalla complessità del residuo) con SINKMET AT.
Per sostituire gli inchiostri solubili SSI con altri colori è necessario un lavaggio con SINKMET AD.
SINKMET EE-BS-DG
(POST TRATTAMENTO) PENETRAZIONE DEL COLORE
Sono prodotti applicati con normale barra digitale che favoriscono l’affondamento del colore SSI dentro il corpo ceramico sia esso in doppio caricamento o applicato a filiera.
Come detto sono applicati a barra digitale riducendo la quantità da utilizzare in quanto operano direttamente laddove il disegno lo richieda quindi in modo selettivo. Per la produzione di finitura lappata servono dai 10 ai 50 gr/mq. Per la produzione di finitura levigata (dove l’affondamento deve essere maggiore di 1 mm) l’applicazione di
affondanti può raggiungere i 300 gr/mq.
Codici disponibili al momento:
Sinkmet EE-BS-DG, altri affondanti sono studiati per specifiche composizioni di impasto.
- Penetrazione dosata sul colore
- Penetrante a base organica
- Penetrante applicato digitalmente in forma localizzata in area specifica del disegno
- 10-50 gr/mq range quantità necessaria per prodotto lappato
C.A.B.S.
CUSTOMER ADDITIVATED BODY SLIP
Additivazione con METOX della barbottina prodotta dal cliente:
Per allargare il Gamut cromatico risultante dall’applicazione di colori digitali SSI è necessario integrare la barbottina prodotta dal cliente con promotori cromofori della serie METOX. Questa operazione genera una barbottina che può essere applicata direttamente mediante filiere o campane sulla superficie del porcellanato pressato fino a raggiungere 400-600 micron di spessore. La barbottina additivata può essere anche atomizzata ed applicata in un sottile strato mediante doppio caricamento.
POSSIBILE FORMULA DI ATTIVAZIONE DELLA BARBOTTINA DEL CLIENTE*
92% BARBOTTINA
2,0% LITOMET PE 60 (METCO)
5,0% METOX 900 (METCO)
0,5% METOX 1100 (METCO)
0,1% METOX 200 (METCO)
Opzione per ottenere una barbottina più bianca: ZIRCONIUM SILICATE KE 5,0%
Esempio di applicazione della barbottina applicata con filiera o campana fino a 400-600 micron di spessore sufficienti per ottenere materiale lappato
DENSITA’ 1650-1750 gr/l
RESIDUO SECCO 45 micron : 1-3%
APPLICAZIONE FILIERA
O CAMPANA 500-700 gr/mq di materiale secco
Additivazione con METOX della barbottina prodotta dal cliente atomizzata
MZG254
(COMPOSTO METCO*)
(FORMULA UNIVERSALE PER APPLICAZIONE AD UMIDO)
*Composizione base da adattare alle
condizioni di lavoro del cliente
Esempio di applicazione della barbottina atomizzata. 2000 micron di spessore sono sufficienti per l’ottenimento di una superficie lappata.
L’aggiunta di promotori cromofori nell’impasto del cliente fa sì di ottenere delle notevoli prestazioni dal punto di vista dello sviluppo colore ampliando notevolmente il Gamut cromatico. Questi additivi possono essere aggiunti sia nella fase liquida (barbottina) dell’impasto che nella carica iniziale del mulino.
A seguito di questa preparazione si rendono possibili due tipi di applicazioni:
La prima (e più ovvia in quanto liquida) applicazione direttamente su impasto mediante l’uso di filiera a pressione (applicazione di almeno 400-600 micron) mentre la seconda (con diversa destinazione d’uso) una volta
atomizzata la barbottina la si applica come doppio strato tutto in secco a doppio caricamento.
Si otterranno sempre e comunque superfici “TECNICHE” con durezza analoga al Porcellanato Tecnico puro, una facile pulibilità della superficie ed un’altissima resistenza al graffio data l’assenza di materiali fragili quali il vetro (tipici invece dei prodotti smaltati realizzati da altri fabbricanti di inchiostri).
Le successive finiture Lappato o Levigato conferiranno un valore aggiunto che assimila questi manufatti al marmo naturale sia per estetica che per varietà cromatica.
La tipica configurazione di linea, qualora si scelga di applicare la Barbottina modificata con Metox direttamente mediante filiera a pressione (liquida), è la seguente:
-linea di smaltatura di almeno 80-120 mt
-all’uscita dall’essiccatoio dopo pressatura è necessario raffreddare la superficie della piastrella mediante un getto di acqua con airless
- applicazione della Barbottina modificata con Metox mediante una filiera a pressione (500-700 gr/mq di
prodotto secco suddiviso in 2 applicatori)
-un girello posto tra le filiere farà ruotare la piastrella di 90° (per evitare l’effetto riga verticale)
-terminata la deposizione dello strato è necessario raschiare i bordi e procedere ad essiccare la superficie della piastrella, operazione che può essere compiuta in questi modi:
- convogliare il manufatto in un essiccatoio a più piani per almeno 3-5 minuti (essiccamento forzato)
- lasciare attraversare uno spazio vuoto di linea (almeno 80 metri)
- evitando l’influenza dell’acqua che il supporto stà assorbendo.
A | SSI BARBOTTINA APPLICATA CON DUE FILIERE
L’aggiunta di promotori cromofori nell’impasto del cliente fa sì di ottenere delle notevoli prestazioni dal punto di vista dello sviluppo colore ampliando notevolmente il Gamut cromatico.
La presente opzione comporta l’aggiunta degli additivi cromofori alla barbottina del cliente, l’aggiustamento della reologia, l’atomizzazione della barbottina per ottenere una polvere da applicare in doppio caricamento.
Nel caso di applicazione SSI su doppio caricamento il tutto potrebbe svolgersi in pochissimi metri di linea (anche 30). La polvere additivata viene applicata in pressa o ante pressa.
Si applica la quantità necessaria per avere dopo cottura uno strato di 1-1,5 mm.
Il supporto da decorare, costituito da due strati, esce dall’essiccatoio e, dopo aver ridotto la temperatura
superficiale a 40-50°C, si procede alla decorazione mediante stampante digitale per SSI normalmente equipaggiata con 6 barre (4 per colore e 2 per affondanti, nelle più sofisticate installazioni le barre possono essere 8 o addirittura 12 dipendendo dalla complessità del disegno desiderato).
Quella appena descritta è l’ultima operazione e questo mostra la facilità di produzione.
B | SSI DIGITALI SU DOPPIO CARICAMENTO
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